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薄壁不锈钢管采用电渣焊实际操作过程

薄壁不锈钢管采用电渣焊实际操作过程

薄壁不锈钢管采用电渣焊实际操作过程

薄壁不锈钢管电渣焊是二十世纪四十年代出现的一种焊接方法。这种方法可以焊接较厚的焊件。与铸造和锻造工艺相配合,可以生产出大型铸一焊和锻一焊结构。采用这种结构不但可以解决铸、锻能力不足的困难,而且可以减轻结构的重量,节省薄壁不锈钢管材料。因此,电渣焊目前巳广泛应用于重型机械、电站、造船、锅炉制造等工业部门,作为焊接厚大件的一种主要工艺方法。


 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。在焊件及冷却滑块所构成的空间内形成一个熔融状态的渣池,焊丝浸在渣池中和薄壁不锈钢管熔池保持一定距离。在焊丝和薄壁不锈钢管之间所通过的电流,在渣池中产生大量的热,使熔渣达到并保持高温和高导电率。其温度高于电极及基本金属的熔点,使电极和焊件边缘熔化。熔化的基本金属与电极金属,由于密度大而汇集在渣池的下部,形成金属熔池,凝固之后就成为焊缝。

 

  当焊缝处于垂直位置时,有利于获得一定深度的渣池,因此,电渣焊总是在垂直位置或近于垂直位置下进行,并用强迫成形法形成焊缝。 电流通过熔渣而产生热能的过程称为电渣过程。要获得稳定的电渣过程,首先薄壁不锈钢管厂家应设法避免电弧放电现象的发生,以免电渣过程变为电洼一电弧夹杂交替的过程。一旦电渣一电弧交替产生就破坏了电渣焊的正常进行,严重时可使焊接中断,还可能产生如未焊透、夹渣等缺陷。为防止电弧放电现象发生,应当对焊剂、焊接规范和焊接电源等方面加以控制。例如:焊剂的稳弧性应较低,当熔化成渣后,应具有合适的粘度和导电度;渣池应有一定的深度;应选择合适的工作电压和送丝速度;焊机空载电压不宜过高等等。但是,也不希望电弧产生的条件过于不好,因为薄壁不锈钢管厂在开始建立渣池或焊接过程中发生漏渣现象时,如不用导电焊剂,常常需要先发生电弧来建立和恢复渣池,从而建立或恢复电渣,过程。


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