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焊管定径的基本功能

焊管定径的基本功能

焊管定径的基本功能

高频直缝焊管定径是指用专用孔型轧辊对焊管进行轧制,将不规则尺寸和形状的圆形或异形管调整成符合标准要求的规则形状和尺寸的成品管。调整流程的基本功能包括四个方面。


确定焊管的基本尺寸和形状。


1.圆→圆,通过调整定径圆孔辊,将挤压辊调整后待确定的不规则管材,加工成截面形状和尺寸合格的成品管材。被测管道的圆度不仅取决于实际公差带的分布,还取决于管道的椭圆度,一般为极限偏差的80%。实践中,有些焊管虽然没有超差,但超过了椭圆度公差或公差带,接近极限值,也需要调整。


2.圆形→方形,从圆管到异形管。通过调整异形孔型轧辊,将挤压轧辊后的圆形截面焊管调整为不同截面形状和尺寸的异形管。事实上,无论异形管有多复杂,调整过程都是围绕表面、角度和形状的公差进行的。


3.方形→方形,在直接成型过程中,对于挤压辊后尺寸和形状不符合标准要求的异形管,通过调整异形辊,形状和尺寸公差可以满足要求。


二,减少压力。


焊管成型、焊接、冷却后,成为直径未定的焊管。在这个管体中,积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力。如果在没有定径辊的情况下,管内的一些残余应力降低,那么焊管的生产就不能正常进行,仅仅是因为应力引起的弯曲。弯管本身表明,管内存在纵向残余应力的趋势。


减小纵向残余应力的机理是直径未定的焊管总是沿焊缝上翘。当上翻的焊管被几个平直排列的平立定径辊轧制时,焊管获得一个向上的轧制力,上翻焊缝由凹弧变为直线,再拉长,增加了焊缝的拉应力,降低了焊缝的压应力,从而降低了焊缝残余应力的矢量代数和,实现了基本平衡。同时,焊缝背面的凹弧也被卷直。焊缝背面的压应力增大,该位置的残余拉应力减小。在此增减过程中,焊管的纵向残余应力趋于基本平衡。这样,焊缝位置和焊缝背面所代表的纵向残余应力很小,离开定径辊后的焊管是直的,左右弯曲也是如此。


三,达到基本的直线度。


在焊管的生产实践中,对直线度有两种理解,一种是国际上规定的直线度,圆管不大于2‰,异形管不大于3‰,另一种是使用时的直线度。指数要求由供需双方商定。前者适用于“市场商品”,用户不固定,后者适用于提出要求的特定用户。无论什么平直度,只要用定径辊滚压就能平衡管子的内应力,使焊管基本平直。


四,是提高焊管表面质量。


使焊缝平滑。去毛刺后,焊缝表面与焊管外圆始终相连而不是相切,连接时有棱角。在管道表面的焊缝处总是可以用手感觉到棱角,非常不雅观。通过几个定径辊滚压后,可以去除焊缝表面和管道表面的棱角,从而实现平滑。


减少表面压痕和划痕。在管坯成型到焊接的过程中,会有20或30个轧辊(会有更多的轧辊成型)在高温下进行轧制和焊接,这可能会在焊管表面留下疤hen和痕迹。但上浆辊辊压后,有些疤hen和痕迹会变浅,没有手感,防止上浆段产生疤hen。要求仔细调整定径道次的对称性,正确施加轧制力,确保焊管表面无压痕和划痕。


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